“单一的经济模式和传统的产能很难使企业再维持下去。”2011年开始，这是很多神木煤化工企业经营者常说的一句话。

可喜的是，大多数神木企业经营者在政府的大力支持、引导、鼓励下，通过调整产业结构，优化产业布局，在经济换挡调整的“间隙”，不断加快自身转型升级，“断臂求生”，走出了一条具有神木特色的转型升级之路。

企业要转型人才是关键

针对煤化工产业技术含量高、研发难度大等诸多问题，企业要想突破发展，实现转型升级，人才队伍、研发力量是前提和关键。

在企业人才战略的制定过程中，神木天元化工确定了“宏伟事业聚俊才、搭建舞台育人才、不拘一格用英才”的人才理念，重点从人才培养、技术培训、课题攻关、队伍建设等方面，不断完善体制机制，创造环境，营造氛围，为技术人员搭建施展才干的舞台，充分发挥他们的聪明才智和创造性，为安全生产和高质量产品提供技术保障。

天元化工主动与北京化工大学、西安交通大学等国内知名院校及研究院建立了合作关系，进一步提升员工队伍素质，提升团队技术实力;将先进企业高水平技术人才“请进来”，开展项目研发等创新工作，营造创新氛围，提升技术创新热情。

大型企业底子厚、有科研能力，但对于民营企业特别是处于转型升级过程中的企业，“人才引进”的高费用成为企业发展的“瓶颈”。对此，神木县财政从2014年起，每年预算3000万元的人才工作专项资金，用于人才引进的各种补贴，考核奖励，落实待遇和各类人才的引进、培养、管理等工作，力争建立一支与神木转型升级需求相适应的人才队伍。同时该县出台了《关于进一步加强人才队伍建设的意见》《杰出人才贡献奖评选办法》《有突出贡献专家选拔管理办法》等，设立了“神木县杰出人才贡献奖”“神木县优秀创新团队奖”“优秀企业家”“优秀经理人”“名校长奖”“名师奖”等奖项，重奖为神木经济社会和各项事业发展作出突出贡献的杰出人才和团队。

技术大攻关资源吃干净

以神木天元化工为代表的一批神木煤化工产业瞄准产业高端，不断向煤炭分质综合利用领域迈进，努力打造煤炭分质综合利用的典范，通过开展技术攻关、技术创新等一系列手段，使企业在逆境中发展，在市场浪潮中转型发展、跨越发展。

与神木天元化工资源转化及延伸相类似，陕西北元化工集团充分提高能源的综合利用效率，提升企业的综合竞争力。

在平常人看来，蒸汽是没有多大用途的，只能看着它蒸发、消失，而北元人则对蒸汽进行了充分研究，发现了它的妙用。生产过程中，北元化工集团充分利用蒸发冷凝水、合成转化热水等经间接转换后的余热，提高能源利用效率。

在水的利用方面，北元化工摒弃了氯碱企业常用的循环水冷却工艺，引进先进的空气冷却、干法乙炔等技术，根据各工艺系统对水量和水质的要求，建立了合理的水量平衡系统，做到一水多用、废水回用，减少了全厂耗水量。目前，北元化工集团的循环水系统排水、纯水装置再生废水经中水回用系统，用于循环水补水，聚氯乙烯装置的母液废水经生化处理后，用于循环水补水，大大提高了水资源利用率，年节水达到128万吨。

链条上下延产业成规模

发展过程中，神木多家煤化工企业以结构调整为主线，推进企业转型升级，调整升级产业链条，改变经营模式，培育新的利润增长点，逐步形成规模优势、专业优势，培育打造企业核心竞争力。

陕西恒源煤电集团公司就是在循环发展过程中，不断将企业做大做强的。从1993年起，恒源煤电集团公司以单一的煤炭开采销售粗放型经营方式起步，1999年，投资380万元率先建成当时神府两地规模最大、工艺最先进的机焦厂，走出资源就地转化、高附加值、市场竞争力较强的一体化企业生产第一步。

2000年，投资9800万元建设资源综合利用电厂，用焦化厂生产过程中产生的废煤气、废焦末、煤矸石作为燃料。2004年—2006年，依托自有兰炭、电力等原料和能源优势，建成半密闭式电石生产线，实现电能转化。特别是近年来，经过不断调整结构，转变生产方式，恒源煤电集团公司初步形成集煤、焦、电、化为一体的生产经营格局。

通过延伸产业链条，企业的综合竞争力明显提高。与恒源集团公司相类似，由于传统煤化工弊端不断显现，神木天元化工结合企业发展实际，不断创新，先后开展了替代型柴油降芳烃、军用煤基喷气燃料、火炬气回收、荒煤气脱苯、替代型石脑油催化重整、沥青焦制备高纯碳、兰炭制备活性炭、温煤焦油萃取提酚、粉煤热解提质及煤焦油污水处理等一系列技术研发工作，并且率先将煤焦油提酚装置应用于工业实践，建成国内首套最大的煤焦油提酚装置，于2013年7月产出合格的酚类产品，填补了国内技术空白，企业综合竞争力进一步提升。

创新原动力企业添活力

高污染、高能耗，设备简单低级、人员素质低下，以上“两高两低”一直以来是困扰陕北煤化工企业发展的“瓶颈”。企业要发展，就必须突破“两高两低”，用创新的手段增强自身竞争力。

神木多家煤化工企业紧紧抓住自身不足，着重对节能降耗、环境保护、设备优化和安全生产四个环节进行改造，充分利用现有装置设备，通过技术改造、研发创新、升级换代的方式，不断挖掘现有装置的最大潜能，神木天元化工先后实施完成针对循环水、煤气放散火炬、锅炉排污等400余项节能技术改造，不仅优化了资源配置，提高了设备性能和产品产量，而且大大降低了煤耗、电耗、水耗等各种消耗，有效提高了装置技改后的安、稳、长、满、优运行。

技术创新为天元化工带来可观的经济效益和相当的社会效益。自2010年4月投产以来，共实现销售收入140亿元，利税35亿元，也探索出了一条转型升级、跨越发展的有效路径，成为我省乃至全国煤炭分质综合利用的典范。